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橡膠擠出機喂料裝置常見問題分析

  1、喂料裝置

  ①構造

  喂料裝置由喂料段螺桿、機筒及喂料輥三者組成,以增強供料功能,并采取三面封擋,解決漏膠問題。喂料輥與螺桿相對回轉,實現強制進料。

  ②溫控

  溫控對擠出過程的正常與否起決定性作用。采取多元獨立控制,包括對喂料輥及機筒各段均進行溫控。

  ③傳動系統

  傳動系統采用直流電機驅動,以適應無級變速及調速需要。

  2、常見使用問題

  目前銷釘式橡膠擠出機已較多地在我國橡膠工業中應用,涉及輪胎胎面、子午線輪胎胎側、胎圈膠、各種膠管及內襯膠片。所用機臺進口、國產都有,螺桿直徑為85~250mm,長徑比為12~16?,F就應用中的幾個問題歸納如下。

  ①銷釘排數與個數

  銷釘的排列數以及每排個數是可變的,一般依據螺桿直徑及膠料性質而定。一般粘度高的膠料,所配置的銷釘排數與每排個數可多些。螺桿對應于銷釘部位開有環形槽,即在螺棱開缺口。這樣當螺桿旋轉時,銷釘不致妨礙旋轉。

  ②銷釘材質和熱處理

  銷釘在工作中所遇到膠料的流動阻力很大,需有足夠的強度與硬度,表面要耐磨。由于工作時可能因受力而彎曲變形,因此最好呈錐形,便于彎曲后取出。螺桿表面需經過氮化處理。

  ③加工條件

  料溫不宜過低,以14~18℃為好,以防電機過載。