性能優(yōu)異的雙合金螺桿背后一定有一套比較合理的設計理念。那么在設計時需要考慮哪些因素呢?專業(yè)人士告訴大家設計時需要綜合考慮以下幾個因素：

　　一、物料特性及物料加入時的大小、形狀和溫度狀況。

　　不同物料在物理特性方面表現(xiàn)出很大的差異，因此不同的物料加工時的特性也是不一樣的，同時擠出機的結(jié)構和幾何參數(shù)如果不同，則會影響到到螺桿的性能。

　　在設計的時候，需要重點考慮螺桿的長徑比、螺槽的深度、螺桿的結(jié)構。

　　比如所使用的的物料為聚氯乙烯和聚烯烴，則對螺桿餐宿要求不同，前者物料為無定形塑料，粘度比較大，對溫度敏感，也沒有明顯的熔點。后者為結(jié)晶性塑料，粘度比較低，熔點非常明顯。因此，需要使用相對應的螺桿來適應其應用。

　　二、口模的幾何形狀和機頭阻力特性以及其他信息。

　　口模特性應該需要和設備的特性進行很好地匹配，這樣才能夠發(fā)揮出設備的效果。比如機頭壓力高，需要匹配均化段螺槽深度淺的螺桿，反之，則需要匹配均化段螺槽較深的螺桿。

　　此外，還應該需要考慮：

　　1、加工的實際制品，加工的時候需要用來作為混煉、造粒、喂料還是其它。不同用途，設計方面有很大不同。

　　2、需要考慮到料筒的結(jié)構形式以及加熱冷卻情況。

　　3、螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)情況，一般來說物料的熔融速率和剪切速率有關，而剪切速率和轉(zhuǎn)數(shù)有關。

　　4、機頭阻力大小應該要能夠和螺桿的性能進行匹配。

　　5、料簡的結(jié)構形式以及加熱冷卻的情況。如果加料段料簡內(nèi)壁上能夠進行冷卻，可以提高輸送的效率。

　　雙合金螺桿設計時需要考慮哪些因素?看完上文之后，可以知道物料特性及物料的狀況、口模的幾何形狀和機頭阻力特性都是設計時需要重點考慮的因素。